Métodos de assentamento do sistema de 32 mm (2023)

Diferentes interpretações do sistema de 32 mm. (Fórum de carpintaria) 23 de março de 2003

Pergunta
Alguém interessado em discutir como eles organizam caixas de 32 mm?

A brochura Blum Perły descreve a disposição dos furos no sistema de 32 mm. Começa com o primeiro furo em 44,5mm, divide a porta e a frente da gaveta revela os centros dos furos. Ele recomenda o uso de painéis balanceados, que conferem uma abertura melhor de 14 mm no sistema Pearls.

Na verdade, criei meu próprio sistema há muitos anos. Comecei minha primeira abertura com 38mm, principalmente porque o deslizador Blum 230 se encaixa perfeitamente no painel inferior de 3/4" com 1/4" de espaço livre abaixo do armário de gavetas. Dividi as ombreiras 22 mm na abertura porque com um controle deslizante Blum que define a face da gaveta 1/8 de polegada abaixo da parte inferior da unidade da gaveta. Eu alinho o furo com uma máquina que faz 2 fileiras de 32 furos em um. Eu uso "The Stick" na Blum Minipress para localizar minhas dobradiças, portanto não é necessário furar as dobradiças na mesma distância da parte superior e inferior da porta.

O slot superior de 14 mm (9/16") parece um pouco grande demais para mim. Painéis de extremidade balanceados parecem uma boa ideia, mas se *todas* as suas caixas não tiverem extremidades balanceadas, você estará procurando problemas no meu comprar...

Percebi que o primeiro orifício com o arranjo "Pérolas" pode ser encaixado com uma fechadura Accuride. Existem outras boas razões para usar 44,5 mm como abertura inicial? O que você está fazendo?

respostas no fórum
(do fórum de carpintaria WOODWEB)
Do colaborador K:
Meu orifício inicial é de 37 mm da borda inferior do painel pelo mesmo motivo que você mencionou - o Blum 230 funciona com um suporte de 5/8 "ou 3/4". Use o próximo furo para instalar corrediças de extensão total Blum 430 sem hesitação. Coloquei a linha divisória no meio dos furos - 16mm - para liberar o máximo de espaço possível nas gavetas, e não me perder mais do que o normal.

Os painéis inferiores da cozinha têm 769 mm de altura. Os pedestais da penteadeira e as gavetas da mesa têm 609 mm. A abertura superior da gaveta/porta varia consoante o acabamento do rebordo do tampo, mas é mantida uma folga de 3 mm acima do rebordo superior da porta/gaveta.

O furo inicial de 44,5 mm provavelmente foi escolhido porque fazia sentido para alguém por razões que só eles conheciam. Por onde começar depende de quais corrediças de gaveta você deseja que o sistema acomode.

Meu primeiro buraco foi de 49,5 para cima ou para baixo porque estava centralizado, mas não tenho ideia de quem decidiu isso. Desde então, descartamos esse método e agora fazemos furos apenas onde são necessários. É muito mais fácil treinar uma nova pessoa quando há apenas um orifício para escolher para colocar guias de gaveta, etc.

Do colaborador S:
Acabei de configurar meus padrões de furos. Assim como no Blum, defino o primeiro furo em 46,5 mm. Isso me permite usar blocos espaçadores para retiradas. Acho que preciso reduzir a altura do painel para obter a exposição superior adequada. Algum de vocês pode aconselhar sobre a compra de uma máquina de perfuração linear DBL?

Todos vocês estão envolvidos em algo para o qual cada um de vocês veio pessoalmente. Os sistemas de ferragens e gavetas são o elemento principal da escolha. Se usasse gavetas Metabox ou Zargen, a primeira abertura seria diferente. Na parte superior, a primeira abertura é ainda mais discricionária, pois as gavetas geralmente não são consideradas. Quando tínhamos 32 escolinhas na década de 1980, sempre explicávamos que o primeiro buraco era principalmente uma seleção baseada no equipamento utilizado. Esta conclusão ainda parece estar chegando.

Jon Elvrum, consultor técnico do fórum

Do autor J:
Alguns anos atrás, Mark Poole deu a explicação mais lógica de onde o primeiro buraco deveria começar e por quê. Existem apenas 4 pontos de partida possíveis (na verdade, eles podem ser aumentados ou diminuídos gradualmente). . Você pode começar meio degrau ou um degrau completo para dividir as frentes nas aberturas ou entre elas. Considere o espaço entre as frentes e se as frentes estão centralizadas de cima para baixo ou deslocadas para baixo.

Jon, estou surpreso em saber que você sugere mudar a primeira baixa com base na marca, assim como estou surpreso em ouvir você sugerir uma baixa inicial diferente para diferentes tipos de casos.

Escolher um ponto de partida por razões desconhecidas é tão absurdo quanto basear a posição do primeiro buraco apenas na marca. A marca pode influenciar a escolha de um desses quatro pontos de partida, mas isso deve ser tudo.

Oh meu Deus! Se você estiver usando um sistema Blum, você está bloqueado na Blum. Se você estiver usando o sistema Grass, ficará preso ao Grass. Use o sistema de 32 mm e force os varejistas a seguir o exemplo. Pelo menos alguns começaram a fazer furos em centros de 32 mm. Agora eles têm que memorizar os *incrementos* de 32 acima e abaixo.

Ah, quatro opções de ponto de partida. 16 mm, 32 mm e (para minhas ombreiras de 4 mm e deslocamento inferior) 14 mm e 30 mm. Isso não significa necessariamente um furo de 16mm e assim por diante, mas sim furos indexados a partir de 16mm. Este primeiro furo pode ser de 16 mm, 48 mm ou 80 mm, etc.

Também estou usando 46.5 porque esse é o layout para true32 - não sou inteligente o suficiente para lembrar por que exatamente isso foi escolhido!

Prefiro ter 14 mm expostos na parte superior, mas viver com 3 mm para ter molduras balanceadas e permanecer no meu sistema. Minhas portas são balanceadas, mas eu não perfuro a parte superior e inferior, mas uso as guias de extensão de grama na furadeira para fazer todos os furos na parte inferior.

Comprei uma semeadeira Marcon de 2 fileiras usada por US $ 4.000 - é uma boa máquina e nunca me deu problemas por mais de 2 anos. Eu vi um Ritter usado por mais na faixa de US $ 5.000 - parece uma boa máquina pelo que li e ouvi.

Do autor J:
Seus painéis não estão balanceados ou você começaria com 48mm. Que tal adicionar 11 mm aos atolamentos sob o balcão que quase todos os gabinetes básicos são? De qualquer maneira, os topos de 38 mm atrapalham o crescimento de congestionamentos acima deles.

Do fornecedor T:
Não sei muito sobre como o sistema de 32 mm deve funcionar. Mas, aparentemente, existem várias maneiras diferentes de usá-lo.

Centralizei meus orifícios no painel - este poderia ser o painel balanceado mencionado acima. Faço isso para não ter lado direito e esquerdo ao dobrar as caixas. Funciona, mas recentemente decidi que os pinos da gaveta não se alinham nesses lados, mas apenas fazem furos nas guias da gaveta. O uso de furos roscados parecia levar muito tempo para encaixar as gavetas.

Percebo que meu método não é uma maneira de aproveitar ao máximo o sistema de 32 mm, mas funciona com tamanhos americanos.

O que é geléia? Minha ideia de um painel balanceado está correta? Necessita de gavetas com uma certa altura para aproveitar os furos roscados?

35 mm até o centro do primeiro orifício da borda inferior ou superior funciona para estoque de 5/8" ou 3/4" e use uma revelação de painel/divisão balanceada nos orifícios. Grass tem planilhas e diagramas de layout muito bons - lista alturas de painéis, alturas de portas e gavetas. No entanto, tenho que escalar o buraco para obter as extensões completas do Accuride.

Ele está sempre feliz em surpreender as pessoas. A verdade é que existem muitas opções possíveis. Durante anos, o primeiro furo de aro foi 32 (Grass antes de 1988) 35 Mepla por muito tempo e 37, que era um "fator de correção" de 35 +/-, controlado pelo encaixe inerente das placas e/ou dobradiças. É fácil olhar para trás e ver as mudanças que levaram a um diâmetro uniforme de 37 mm, mas os primeiros furos diferem precisamente por causa da corrediça da gaveta usada e da espessura do material usado. Se for uma surpresa, que seja. Não “defendi” mas “denunciei” a realidade que existe.

Jon Elvrum, consultor técnico do fórum

Eu uso pérolas Blum, mas meu primeiro furo não é 46,5. É 12,5 + 32, que é 44,5. Estou com 44,5 antes do primeiro buraco e 44,5 (ou 12,5) depois do último buraco. Portanto, todos os painéis têm um incremento de 25 + linha 32. As bases são 793 --- os topos de 30" são 761 (25 + (23 * 32)). Posso usar corrediças de gaveta montadas na parte inferior ou uma metabox com orifício dividido.

Do colaborador S:
Ok, pode haver alguma verdade no que Jon está dizendo. Eu estava usando corrediças em tandem e a única maneira de montar a gaveta inferior é usando seus blocos espaçadores de plástico laterais. Se algo estiver faltando, peça para alguém entrar em contato comigo.

Do autor J:
É isso que eu faço e você não perde nada, Blum sim. Sua fechadura é a melhor do gênero, mas o padrão dos furos foi desenhado por alguém que não tem ideia a que se referem os incrementos de 32 ou a que números redondos estão em unidades métricas ou imperiais. Quero dizer, olhe para todos os buracos nesta coisa e leia a tabela de tamanhos. Oh meu Deus. Um buraco para cima, um buraco para baixo, outro para segunda-feira e outro para amanhã que nunca chega.

Jon, sem ofensa, mas estou apenas surpreso com sua atitude. Como você mencionou, a "realidade" do hardware mal projetado, mesmo por grandes nomes como Grass e Blum, força soluções alternativas ao trabalhar para cima e para baixo na escada dos orifícios do batente da porta, alterando a altura das frentes ou trocando o hardware. ("Jam" é a palavra que usamos aqui nas baquetas como anteparo ou final.)

Além dos argumentos P2P, se alguém estiver configurando um sistema com hardware convencional e perfurações de sistema mais recentes, eles devem/devem ser baseados em algo em incrementos de 32 mm, caso contrário, nenhum sistema. Cada um na sua sobre isso. Então, por que existem todas essas alegações de "sistemas" que vão tanto contra o número mágico 32?

Do colaborador K:
Qualquer guia inferior usada com frequência é aquela que provavelmente deve ditar onde colocar o orifício inicial. Isso é importante se você estiver tentando usar o máximo possível da dimensão vertical - ganhando o máximo de espaço livre para a gaveta e eliminando a suspensão frontal inútil da gaveta ou "folga". Minha ideia era que como gosto das guias de fundo Blum 230 e 430, elas ditam o furo inicial. Ele é colocado o mais baixo possível para que a gaveta inferior ou prateleira móvel não ocupe muito espaço embaixo dela. Alguns layouts de gaveta que vi desperdiçam uma gaveta inteira ou espaço extra devido a deslocamentos e lacunas que não servem a nenhum propósito útil. Quando uma gaveta montada na lateral é usada (como a maioria dos Accuride, Grant, KV, etc.), a posição do orifício não importa, pois o componente da gaveta é posicionado para posicionar a gaveta "no sistema", por assim dizer. Suponho que no grande Plano Cósmico isso realmente não importe, mas em algumas de minhas conversas com clientes eu uso a oferta de "menos espaço desperdiçado". (Todo mundo parece rir sobre "maximizar o espaço de armazenamento.") Um exemplo extremo seria uma pilha de 7 gavetas em uma base de 769 mm para um consultório odontológico, cinco das quais têm aproximadamente 3 1/4 polegadas de altura e duas aproximadamente 4 1/4 polegadas/2" folga.

"Jam" é o que eu coloco na torrada. A "moldura" é o que uso para os lados direito e esquerdo do guarda-roupa. Acho que em alguns bairros eles são chamados de "Gables".

O sistema True32 de Bob Buckley e Mark Poole tem várias vantagens.

Todos os índices de abertura são feitos a partir das bordas inferior e frontal de *cada* painel final (ou empena ou friso).
Todos os furos são indexados com o mesmo deslocamento que a parte inferior de *todos* os painéis.
Todos os painéis são espaçados de 32 mm.
Todas as portas e frentes de gaveta estão em incrementos de 32 mm sem furo selecionado, a maioria dos True 32 usa 3-4 mm.
Todas as portas são perfuradas no ângulo das dobradiças equidistantes de ambas as extremidades e, portanto, equilibradas. As portas balanceadas são portas reversíveis (os pares podem ser invertidos para corresponder à granulação e à cor).
Todos os armários são empilháveis ​​sem abertura dupla (facilita a montagem de armários altos como uma pilha de 2 ou 3 caixas curtas).

O sistema TRUE32 é um *sistema*. Não há exceções ou derrogações para situações especiais porque é bem desenhado. Encomende o livro - vale o preço.

Para manter o foco, começo com 78,5, que é 46,5+32. Não faço furos, apenas os que preciso, mas estão todos no sistema, começando em 46,5 de baixo e terminando em 49,5 de cima. Para aumentar a posição da inserção J, eu uso a abordagem de meio furo, 16 + 32-1,5 (meia exposição de 3 mm) = 46,5.

Contribuinte T para se referir a algumas coisas que você está pedindo: moldura da porta, cabeceira, lateral, final, como você quiser chamá-lo - esse é o lado do armário. Eu gosto de usar o método KISS, então deixei de lado.

Tudo isso está relacionado à ideia de painéis sustentáveis. Entendo muito bem por que as pessoas usam balanceboards e, se funcionar para você, use-os. Não uso painéis de equilíbrio por vários motivos. Em primeiro lugar, gosto que haja apenas uma maneira de conectar o gabinete. Quando um cara está dirigindo, só há um caminho a seguir, eliminando a margem de erro. Outra maneira de ver isso é olhar para um armário, digamos que seja um armário de parede, há um lado esquerdo, lado direito, superior, inferior, traseiro e talvez uma ou duas portas. Não há dois lados e dois fundos/topos. Faz sentido?

Também desenvolvi minha própria convenção de nomenclatura para poder identificar facilmente cada elemento. Pegue o lado esquerdo, é WSL = Wall Side Left ou o fundo é WBT = Wall BoTtom. Com esses códigos simples de três letras, cada parte é fácil de identificar, não deixando espaço para erros (espero). Vá além - Para identificar exclusivamente cada peça em um trabalho, adiciono um nome de trabalho e um número de gabinete a cada peça para que eu possa rastreá-las facilmente. Eu troco principalmente por armários e uso o número do quarto como cargo, então digamos que eu trabalhe no quarto 137 e estou procurando o lado esquerdo do armário número 27, que é 137BSL27.

Espero que isso dê algumas dicas sobre por que escolhi não usar painéis de equilíbrio. Há também considerações de hardware, bem como considerações de divulgação.

Quanto a algumas gavetas altas, costumo usar Grass 6136 para a gaveta superior. Não levo em consideração os tamanhos dos orifícios - vejo a altura total da caixa em unidades de 32 mm. Meu gabinete básico típico tem 768 pés de altura menos os dedos dos pés. 768/32 é 24, então tenho 24 unidades para trabalhar. São necessárias 5 unidades para caber no 7136, então sei que a frente da gaveta superior terá 5 unidades, o que me deixa com 19 unidades para usar no resto. Se fosse uma gaveta acima da porta, minha porta teria 19 unidades ou 19*32=608 - abertura 3 ou 605. A gaveta de cima seria 5*32=160 - abertura 3 ou 157. Digamos que seja uma pilha de gavetas , gosto de ir do menor para o maior conforme desço, 3/19=6,333333, não é bom, então talvez 6/6/7, sim. Assim, a próxima gaveta abaixo é 6*32=192 - revela 3 ou 189, depois outro 189, então o fundo é 7*32=224 menos revela 3 ou 221.

Contanto que eu mantenha as frentes das gavetas ou portas em múltiplos de 32 menos o batente, qualquer combinação caberá na abertura do sistema. É infalível. Se quiser, pode criar o mesmo tipo de atividade usando painéis sustentáveis. Acredito que esteja em exibição no Blum's Pearls. A grama também tem um arranjo semelhante. Este sistema particular funciona para mim. Faça o que fizer, cabe a você criar um sistema e cumpri-lo.

Seu associado D:
Colaborador R, recebi sua postagem no tópico abaixo, onde você afirmou:

"Eu estava interessado em discussões sobre como as pessoas organizam seus painéis de 32 mm. É interessante para mim que as pessoas gastam todo o seu tempo e problemas fazendo painéis "balanceados" e tal. Mesmo que eles comprem PTP barato, tudo o que você precisa fazer é dizer a máquina quais furos você deseja e onde, então pressione INICIAR. Alguns minutos depois... CONCLUÍDO. Próxima parte, por favor."

Espero que você não se importe de eu trazer isso à tona neste tópico para obter uma resposta e espero manter esse diálogo (mais interessante).

Primeiro, deixe-me começar dizendo que atualmente não possuo um P2P (roteador CNC) ou broca de rosca. No entanto, estou procurando ativamente por uma furadeira usada decente. Nos últimos anos, visitei lojas que usam os dois tipos de máquinas e participei de feiras regionais de equipamentos e máquinas, aprendendo tudo o que pude sobre essas máquinas.

É verdade que o P2P oferece a capacidade de direcionar os furos do sistema exatamente para onde você os deseja, mas acho que há algumas vantagens em fazer furos de sistema com uma mandriladora de linha dupla. Se eu tivesse uma fresadora CNC, acho que não gostaria de fazer furos que não fossem absolutamente necessários, o que diminuiria a produção e aumentaria o desgaste das fresas, guias e componentes eletrônicos. Também pude ter algum orgulho e prazer pelo fato de minha loja poder produzir peças de armários apenas com os furos necessários para cumprir a missão de cada armário personalizado. Depois, há a questão de saber se posso justificar a compra da máquina, o que pode não ser uma questão trivial. Depois, há o fator de competição. Estamos todos em uma batalha sem fim pela vantagem competitiva. Então, por que eu iria querer fazer todos aqueles buracos que o cara na rua tem que lidar com sua furadeira de rosca de baixa tecnologia?

Uma mandriladora linear capaz de perfurar 46 (2x23) furos por vez é capaz de produzir esses furos a uma taxa mais rápida e pode ser tão precisa quanto até mesmo as fresadoras CNC mais caras. A colagem continua antes que os furos entrem, eliminando a possibilidade de colar na borda errada, orientando as peças, e os furos são feitos exatamente 37 mm além da borda de ataque, sem pensar, todas as vezes. Com orifícios do sistema percorrendo todo o comprimento dos painéis finais, o gabinete acabado pode ser configurado da maneira que o cliente desejar, agora ou a qualquer momento durante a vida útil do gabinete. Armários extraíveis podem ser adicionados aos armários básicos a qualquer momento, um par de portas pode ser substituído por um conjunto de gavetas a qualquer momento; sem confusão, sem confusão, com facilidade e total satisfação do cliente. Como as peças do gabinete são cuidadosamente perfuradas, este gabinete deve ser exatamente o que foi projetado para ser e entediado.

Novamente, é verdade que um montador não pode colocar hardware em buracos que não existem. Com todos os painéis finais totalmente perfurados, marcados e usando alguns modelos como guias, não é realmente difícil, mesmo para um trabalhador simples como eu, determinar em quais orifícios colocar o hardware certo. Certamente há muitas opiniões sobre onde começar o orifício do sistema, mas uma vez tomada essa decisão, os orifícios restantes ficam separados por 32 mm e sobem (ou descem) o painel a cada vez, para cada painel final fabricado. Se a pergunta foi feita (a partir dos encaixes da moldura facial) qual a largura de todas as peças da moldura, aposto que a maioria faz molduras de dimensões diferentes por seus próprios motivos (válidos). Como profissional de molduras há vários anos, posso dizer que alterei a largura das molduras com bastante frequência, às vezes dependendo da ordem e por vários motivos. Como muitos outros, minha baixa inicial começa em 78,5 e pronto. Talvez eu mude isso no futuro, por um bom motivo, mas então vou me ater à única decisão que tomei e o resto se encaixará perfeitamente.

O custo do maquinário é, obviamente, um fator determinante em qual rota seguir. O custo também é relativo, pois as lojas maiores tentam decidir qual CNC comprar para substituir os últimos dois ou três P2P que tinham ou têm atualmente. Para uma pequena oficina ou start-up, uma máquina CNC com a mais alta qualidade e capacidade pode ser considerada para o futuro, mas a mandriladora pode muito bem ser a máquina que os colocará na posição mais desejável no futuro.

Do colaborador R:
Não há dúvida de que uma broca de duas linhas pode produzir até mesmo o PTP mais rápido do mercado. Mas acho que isso só seria verdade se você estivesse trabalhando com muitas peças.

Em meu outro post, tentei enfatizar acima de tudo que acredito que as pessoas devem tentar superar o choque de preços das máquinas e olhar para suas compras também do ponto de vista comercial. Eu tenho um pequeno PTP (HolzHer 207). Foi uma boa decisão de negócios? NÃO. Minha máquina está ociosa e acumulando poeira por quase 2 ou 3 dias por mês. Mas, como resultado, não consegui fazer com eficiência o mesmo trabalho que minha máquina faz quando está funcionando. Meu pagamento mensal de $ 700 dói por vários meses. Mas de todas as contas que pago, tenho a menor reclamação sobre o aluguel de máquinas. Penso em todos os maus funcionários com quem desperdicei dinheiro no passado... e ainda estou feliz por ter as máquinas (bem, depois de mais 45 parcelas!).

Quando penso em novo hardware, não penso nisso como uma vantagem competitiva. A verdade é que sempre haverá alguém com uma máquina maior e melhor, etc. Você iria à falência tentando vencer o próximo cara.

Acredito que as pessoas devem comprar máquinas que resolvam seus problemas individuais em suas oficinas. Todos nós temos problemas, mas sua solução pode não ser a minha.

Seu colaborador L:
Colaborador D, você oferece algumas sugestões muito eloqüentes sem nenhuma experiência real de uso de qualquer hardware para apoiar suas suposições. Você ignorou muitos recursos de um centro de usinagem moderno (que é diferente de uma fresadora CNC).

Mandrilamento estrutural, canal e fresamento são operações completamente separadas em uma broca de carreira dupla.

Você não acha que qualquer comparação baseada em velocidade deveria incluir tempos de atividade cumulativos em vez de individuais? Se a velocidade é o critério, onde a broca passante se encaixa no processo de tomada de decisão?

Painéis mais altos que exigem muito movimento, bem como painéis curtos que podem exigir a remoção da broca, devem ser considerados para uma comparação justa. Essas etapas extras não seriam necessárias em um centro de usinagem moderno com o comprimento correto do eixo y.

É um tanto enganoso sugerir que a perfuração de cima para baixo é necessária para adicionar ou substituir componentes em alguma data remota e obscura. É totalmente possível perfurar os painéis de base para acomodar as mesmas configurações sem perfurar "de cima para baixo". Isso é especialmente importante para lojas que desejam um painel lateral de base comum. Você também pode fazer isso com uma broca básica de rosca dupla.

Em última análise, ambos os tipos de máquinas podem produzir peças excelentes. O mais importante é conseguir o tipo de máquina que corresponda ao nível de talento da empresa. É muito mais importante realizar um trabalho lucrativo em qualquer tipo de máquina do que ficar sobrecarregado com a tecnologia ou o processo de justificativa.

Seu associado D:
Colaborador R, Seus comentários me fizeram pensar sobre CNC versus equipamentos menos automatizados. Concordo com tudo o que você disse, apenas abordando de um ponto de vista diferente.

Colega L, aparentemente a velocidade de produção é a soma de todos os processos necessários para ir de painéis brutos a produtos acabados prontos para embarque.

Meu processamento de painel atual (principal) é assim:
Corte de painéis da lista de elementos de corte sob medida.
Painéis de equipe.
Painéis ranhurados.
Perfuração de linha.

Estas são minhas rotinas básicas de processamento de painel. Claro, existem outras tarefas a serem feitas antes que os painéis estejam prontos para serem instalados, como esculpir as bordas, perfurar as placas de deslizamento e mais algumas. A maioria das ripas e perfis (madeira maciça fresada) são adquiridos ou feitos em modeladora ou fresadora elétrica.

As operações que estou analisando e que o P2P lidaria (para mim) são dimensionamento e rosqueamento de peças e talvez entalhes com os dedos. Se eu tivesse um centro de usinagem, tenho certeza de que encontraria muitos outros usos para esta máquina e, com sorte, conseguiria mantê-la com um pouco mais de frequência do que o Associado R. Onde você está, Associado R? Talvez alguém (próximo a você) esteja por perto e possa lhe dar algum trabalho.

Colaborador L, você levanta alguns pontos muito importantes e apresenta algumas considerações sólidas, e não quero dizer que entendi tudo. Estou satisfeito por ter um plano que me levará aonde quero estar com os recursos que tenho agora ou que terei em breve. Seu último parágrafo resume bem.

Não complique. Pense mm, não polegadas. Comece sua primeira abertura em 32 mm, todas as medições verticais são feitas em incrementos de 32 mm para que todos os painéis sejam equilibrados.

Os comentários abaixo foram adicionados depois que este tópico do fórum foi arquivado como um artigo da base de conhecimento (Adicione seu comentário).

Comentário do autor A:
Perfuração em linha: entalhe de 37 mm, 49,5 mm para baixo a partir do topo se não for usada moldura de coroa. Se for usada uma coroa, mude para 56,5 para o primeiro furo, deixando assim uma folga de 10 mm (3/8) na parte superior. As dimensões do gabinete base devem ser de 775 mm (30 1/2"). Se você estiver construindo apenas racks comerciais, as dimensões do gabinete base devem ser de 768 mm. Exatos 24 incrementos de 32 mm.

Ensinamos você a começar pelo canto superior esquerdo e sempre indexar os armários inferior e superior a partir daí. Isso realiza duas coisas: 1. bugs são despejados na parte inferior das costas e 2. portas reversíveis. Alguns irão argumentar sobre isso e instruí-lo a começar de baixo, jogando os erros para cima. De qualquer forma, a matemática é contanto que você indexe a partir do mesmo ponto. A segunda questão surge sobre a altura do armário superior. Sugerimos fazê-los da mesma altura e padronizar sua produção. A bancada padrão é de 30 1/4", por que não fazer os dois do mesmo tamanho? O proprietário nunca notará a diferença e juntar as peças fica muito mais fácil.